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掌握高速分散均質乳化機規范使用方法是實現長期穩定運行的關鍵保障
點擊次數：36 更新時間：2025-12-09
高速分散均質乳化機是集高速剪切、離心撞擊與空穴效應于一體的多功能流體處理設備，廣泛應用于化妝品、食品、制藥、納米材料及化工等領域，用于制備乳液、懸浮液、膏霜等均一穩定體系。其核心通過轉子-定子系統在10,000–30,000rpm高速旋轉下產生強大剪切力，將液滴或顆粒破碎至微米甚至亞微米級。掌握高速分散均質乳化機的規范使用方法，是實現長期穩定運行的關鍵保障。
一、使用前準備
查物料特性：確認粘度（通常＜10,000cP）、溫度、腐蝕性是否匹配設備材質（如316L不銹鋼或PTFE）；
查工藝參數：根據配方設定轉速（低粘初混→高粘精乳）、時間（通常2–15分鐘）及批次量（不超過容器2/3）；
查設備狀態：確保刀頭安裝牢固、密封圈完好、冷卻水路暢通（如帶夾套）。
二、規范操作流程
投料順序與方式
先加入連續相（如水相），再緩慢加入分散相（如油相），避免結團；
高粘物料可預熱降低粘度，提升分散效率；
粉體建議通過漏斗或真空吸料系統加入，防止揚塵。
啟動與運行
從低速（3,000–5,000rpm）開始，待物料初步混合后再逐步升至目標轉速；
刀頭應浸沒于液面下，避免空轉吸入空氣導致氣泡過多；
運行中觀察電流表，若超載立即降速或停機。
過程控制
控制溫升：高剪切產熱顯著，必要時啟用夾套冷卻（通冷水或乙二醇）；
避免長時間連續運行（建議≤30分鐘/批次），防止電機過熱；
對熱敏物料（如蛋白、維生素），采用間歇式操作。
停機與清洗
先降速至停止，再關閉電源；
立即用適宜溶劑（水、乙醇等）沖洗刀頭與腔體，防止干結固化；
拆卸刀頭清潔縫隙，檢查刃口是否磨損或崩缺。
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